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PETG在日常加工中遇到哪些較常見的問題和解決方法？針對比較常見的一些問題，我們歸納出如下的一些PETG在加工中常見缺陷及對策，敬請參考！
黑點：
如果在此之前注塑過其它類型易分解的膠料(如PVC)，請用透明PC料將炮筒清理幹淨，必要時需拆出螺杆清理。
檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無雜料殘留其中。
檢查混色及幹燥程序，膠料有否被汙染。
透明度不夠
發黃：
檢查炮筒設定溫度及測量實際膠溫有否超過建議的溫度範圍；
檢查膠料在炮筒中的停留時間；檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無雜料殘留其中；
降低背壓及螺杆轉速至較低水平；降低射膠速度。
發白：
多出現于澆口及成品厚膠位處，其原因是因模溫偏高及成品厚膠位處冷卻不良所致；
降低射膠速度，檢查模溫是否爲30°C以下；
延長冷卻時間，檢討厚膠位設計處可否減薄膠位或加強冷卻；
?料可能混入其它?料, ?е掳l白,建?擦幹?Q水口?C、混色粉?C、
幹燥料鬥，在???冗\??料?r使用原包?袋，避免?料受到汙染；
幹燥原料?r部分?粒可能?奶白，?是因?楦稍?囟容^高或?r???，
造成?晶所致，?晶後熔????高，可能需要??提高炮筒?囟炔拍
??咨?w料充分融化，最高可?⒘?厣?叩?80°C。
成品發脆
檢查膠料幹燥溫度及時間有無達到要求；檢查膠料在炮筒中的停留時間；
降低炮筒設定溫度及實際膠溫；降低背壓及螺杆轉速。
出模困難
檢查模溫是否過高；檢查成品脫模斜度是否不足；
延長冷卻時間；
脫模時是否形成真空，可考慮加設排氣槽。
水口粘模
檢查主流道的脫模斜度及表面是否光滑；
水口是否有扣針設計，水口位模溫是否偏高；
檢查模具唧嘴處有無披鋒；檢查模具唧嘴尺寸與啤機噴嘴尺寸是否配合。
澆口位氣紋
膠料是否有充分幹燥；降低射膠速度；加大澆口厚度；考慮在分流道加設排氣槽；
嘗試是否可能改爲護耳式澆口。,,
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