註塑?C具有能一次成型外型??、尺寸精確或?в薪?偾都?馁|地密?的塑料製品，被?V泛??糜??饋?C?、汽?、交通??、建材、包?、??I、文教?生及人??日常生活各???域。註射成型工??Ω鞣N塑料的加工具有良好的適??裕??b能力?高，並易於???自?踊?Ｔ谒芰瞎?I迅速?展的今天，註塑?C不?在?盜可匣蚱販N上都占有重要地位，?畝???目前塑料?C械中增?最快，生??盜孔疃嗟?C?之一。
我??芰霞庸て?I星?其布，遍布全??鞯兀?O?涞募夾g水平?⒉畈積R，大多?導庸て?I的??涠夾枰?夾g改造。??啄?恚????C行?I的技??步十分?著，尤其是註塑?C的技?水平???餉?飄b品的差距大大?小，在控製水平、?品內部?量和外?造型等方面均取得?著改?。????b??洌?暫^小的投入，同?右材苌?b出??口??滟|量相?的?品。?些??企?I的技?改造??造了?l件。
要有好的製品，必?要有好的??洹ＴO?涞哪?p和腐?是一?自然?律，人??掌握了???律，就可以?防或?p少??涞哪?p和腐?，延???涞氖褂彌芷冢?ＷC??涞耐旰寐省?nbsp;
??加??塑料?C械的使用、??和管理工作，我??嘘P部?已製?了有?標?屎??施??t，要求各??涔芾聿塊T和生?企?I?υO?涞墓芾砗褪褂米龅健翱?W管理、正確使用、合理??滑、精心??、定期保?、????z修，提高??渫旰寐剩?乖O?浣?常?於良好?钐??nbsp;
塑料註射成型技?是根??鴻T原理?氖?攀蘭o末二十世?初?展起?淼模?悄殼八芰霞庸ぶ兇钇毡椴捎玫姆椒ㄖ?弧Ｔ?法適用於全部?崴苄運芰蝦筒糠?峁绦運芰希?s占塑料?量的1/3）。
1.1 註塑成型?C的工作原理
註塑?C的工作原理?打?用的註射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融?钐??湊沈魈?┑乃芰獻⑸淙腴]合好的模腔內，?固化定型後取得製品的工??程。
註射成型是一??循?的?程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施?鹤⑸洹?淠＠?s—??模取件。取出塑件後又再?模，?行下一??循?。
1.2 註塑?C的???
註塑?C根??nbsp;塑化方式分??柱塞式註塑?C和螺桿式註塑?C；按?C器的??臃絞接挚煞??液?菏健?C械式和液?骸?C械（?桿）式；按操作方式分??自?印?胱?印⑹?幼⑺?C。
（1）臥式註塑?C：?是最常?的?型。其合模部分和註射部分?於同一水平中心?上，且模具是沿水平方向打?的。其特?是：?C身矮，易於操作和?修；?C器重心低，安??平?；製品?出後可利用重力作用自?勇湎攏?子???全自?硬僮鳌Ｄ殼埃??錾系淖⑺?C多采用此?型式。
（2）立式註塑?C：其合模部分和註射部分?於同一垂直中心?上，且模具是沿垂直方向打?的。因此，其占地面??小，容易安放嵌件，?卸模具?方便，自料?落入的物料能?均?虻剡M行塑化。但製品?出後不易自?勇湎攏?仨?用手取下，不易???自?硬僮鳌Ａ⑹階⑺?C宜用於小型註塑?C，一般是在60克以下的註塑?C采用?多，大、中型?C不宜采用。
（3）角式註塑?C：其註射方向和模具分界面在同一??面上，它特別適合於加工中心部分不允?留有?部诤奂５鈉矫嬷破贰Ｋ?嫉孛娣e比臥式註塑?C小，但放入模具內的嵌件容易?A斜落下。??型式的註塑?C宜用於小?C。
（4）多模??式註塑?C：它是一?多工位操作的特殊註塑?C，其特?是合模?置采用了??式???，模具??@????印＿@?型式的註塑?C充分??]了註射?置的塑化能力，可以?短生?周期，提高?C器的生?能力，因而特別適合於冷?s定型?r??或因安放嵌件而需要?多?助?r?的大批量塑製品的生?，但因合模系??大、??，合模?置的合模力往往?小，故??註塑?C在塑?鞋底等製品生?中??幂^多。
一般註塑?C包括註射?置、合模?置、液?合到y和??饪刂葡到y等部分。
註射成型的基本要求是塑化、註射和成型。塑化是???和保?成型製品?量的前提，而???M足成型的要求，註射必?保?有足?虻?毫?退俣取Ｍ?r，由於註射?毫?芨撸???卦谀Ｇ恢挟b生很高的?毫Γ?Ｇ荒诘鈉驕?毫σ話阍?0～45MPa之?，?表1），因此必?有足?虼蟮暮夏ＡΑＳ紗絲梢?，註射?置和合模?置是註塑?C的??部件。
1.4 註塑?C的操作
1.4.1註塑?C的?幼鞒绦?nbsp;
??嘴前?→註射→保?骸?A塑→倒?→??嘴後退→冷?s→?模→?出→退?→??→??→合模→??嘴前?。
1.4.2註塑?C操作?目
註塑?C操作?目包括控製??操作、?器控製??操作和液?合到y操作三??方面。分別?行註射?程?幼鳌⒓恿?幼鳌⒆⑸?毫Α⒆⑸渌俣取㈨?出型式的??瘢?賢哺鞫?囟燃半?流、??旱謀O控，註射?毫?捅??毫Φ惱{?等。
1.4.2.1註射?程?幼鬟x?瘢?nbsp;
一般註塑?C既可手?硬僮鳎?部梢園胱?雍腿??硬僮鳌?nbsp;
手?硬僮魇竊谝??生?周期中，每一???幼鞫際怯剎僮髡??硬僮鏖_?而???的。一般在??C?模?r才?用。
半自?硬僮?r?C器可以自?油瓿梢??工作周期的?幼鳎??懇??生?周期完?後操作者必?拉?安全?，取下工件，再?上安全?，?C器方可以??下一??周期的生?。
全自?硬僮?r註塑?C在完成一??工作周期的?幼麽幔?勺?輿M入下一??工作周期。在正常的??工作?程中?o?停?C?行控製和?整。但?註意，如需要全自?庸ぷ鳎?t（1）中途不要打?安全?，否?t全自?硬僮髦?啵唬?）要及?r加料；（3）若?用?眼感????⒁獠灰?陂]了?眼。
???上，在全自?硬僮髦型ǔＲ彩切枰?型九R?r停?C的，如??C器模具??射?模?┑取?nbsp;
正常生??r，一般?用半自?踊蛉??硬僮鳌２僮鏖_始?r，?????b需要??癫僮鞣絞劍ㄊ?印?胱?踊蛉??櫻??⑾???郵?印?胱?踊蛉??娱_?。
半自?蛹叭??擁墓ぷ鞒绦蛞延删?路本身確定好，操作人?T?需在???面上更改速度和?毫Φ拇笮 ?r?的?短、??的次?檔鹊龋???虿僮髡哒{???而使工作程序出?混?y。
?一??周期中各???幼魑湊{整妥?之前，??冗x?袷?硬僮鳎?氛J每???幼髡?Ｖ?幔?龠x?癜胱?踊蛉??硬僮鳌?nbsp;
1.4.2.2?塑?幼鬟x??nbsp;
根??A塑加料前後註座是否後退，即??嘴是否??模具，註塑?C一般?有三???瘛＃?）固定加料：?塑前和?塑後??嘴都始???模具，註座也不移?印＃?）前加料：??嘴?着模具?行?塑加料，?塑完?，註座後退，??嘴??模具。??襁@?方式的目的是：?塑?r利用模具註射孔抵助??嘴，避免熔料在背?狠^高?r???嘴流出，?塑後可以避免??嘴和模具??r?接?而?生?崃?鬟f，影?它??各自?囟鹊南?Ψ?定。（3）後加料：註射完成後，註座後退，??嘴??模具然後?塑，?塑完再註座前?。??幼魇視糜诩庸こ尚?囟忍乇鹫?乃芰希?捎??嘴?模具接??r?短，避免了?崃康牧魇В?脖苊饬巳哿顯??嘴孔內的凝固。
註射?束、冷?s??r器??r完?後，?塑?幼鏖_始。螺桿旋?將塑料熔融並?D送到螺桿?前面。由於螺桿前端的止退?所起的?蜗蜷y的作用，熔融塑料?存在?C筒的前端，將螺桿向後迫退。?螺桿退到?定的位置?r（此位置由行程??確定，控製螺桿後退的距?，???定量加料），?塑停止，螺桿停止??印＞o接着是倒??幼鳎?箍s即螺桿作微量的?向後退，此?幼骺墒咕奂???嘴?的熔料的?毫Φ靡越獬??朔?捎?C筒內外?毫Φ牟黃膠舛??鸬摹傲粝選爆F象。若不需要倒?，?t??訓箍s停止???到適?位置，??塑停止??被?荷系耐??r刻，倒?停止??也被?荷稀．?螺桿作倒??幼麽嵬說?荷賢Ｖ歸_??r，倒?停止。接着註座?始後退。?註座後退至?荷賢Ｖ歸_??r，註座停止後退。若采用固定加料方式，?t??⒁庹{整好行程??的位置。 一般生?多采用固定加料方式以?省註座?退操作?r?，加快生?周期。
1.4.2.3註射?毫?x??nbsp;
註塑?C的註射?毫τ燒{?洪y?行??，在?定?毫Φ那?r下，通?高?漢偷?河吐返耐?啵?刂魄搬崞谧⑸?毫Φ母叩汀?nbsp;
普通中型以上的註塑?C?置有三??毫?x?瘢?錘?骸⒌?漢拖雀?横岬?骸８?鹤⑸涫怯勺⑸溆透淄ㄈ敫??毫τ????。由於?毫Ω撸?芰?囊婚_始就在高?骸⒏咚?钐?邏M入模腔。高?鹤⑸?r塑料入模迅速，註射油缸?毫Ρ碜x?瞪仙?芸臁５?鹤⑸涫怯勺⑸溆透淄ㄈ氲??毫τ????的，註射?程?毫Ρ碜x?瞪仙??慢，塑料在低?骸⒌退傧邏M入模腔。先高?横岬?菏歉??芰戲N?和模具的???要求??r?上?砜刂仆ㄈ胗透椎?nbsp;?毫τ偷?毫Ω叩????的。
??了?M足不同塑料要求有不同的註射?毫Γ?部梢圓捎酶?Q不同直?降穆莞嘶蛑??姆椒ǎ?@?蛹?M足了註射?毫Γ?殖浞職l?]了?C器的生?能力。在大型註塑?C中往往具有多段註射?毫?投嗉?註射速度控製功能，??痈?鼙ＷC製品的?量和精度。
1.4.2.4 註射速度的???nbsp;
一般註塑?C控製?上都有快速—慢速旋?用??M足註射速度的要求。在液?合到y中?有一??大流量油泵和一??小流量泵同?r?行供油。?油路接通大流量?r，註塑?C???快速?合模、快速註射等，?液?河吐馮b提供小流量?r，註塑?C各??幼骶途?慢?行。
1.4.2.5 ?出形式的???nbsp;
註塑?C?出形式有?C械?出和液?喉?出二?，有的?配有??禹?出系?，?出次?翟O有?未魏投啻味?N。?出?幼骺梢允鞘?櫻?部梢允親?印?nbsp;
?出?幼魇怯砷_模停止限位??????擁摹２僮髡嚦篩??枰??ㄟ^??控製??上的?出?r?按??磉_到。?出的速度和?毫σ嗫賞ㄟ^控製??面上的???砜刂疲?????擁那搬峋嚯x由行程??確定。
1.4.2.6 ?囟瓤刂?nbsp;
以?y??犭?偶???y?卦???湟?y?睾練??成??控?匮b置，指?]料筒和模具??崛﹄?流的通?啵?羞x?竦毓潭?賢哺鞫?囟群湍＞?囟取１?列出了一些塑料的成型加工?囟裙????曬?⒖肌?nbsp;
料筒??崛σ話惴??二段、三段或四段控製。?器??上的?流表分別?示各段??崛﹄?流的大小。?流表的??凳潛容^固定的，如果在?行中???流表??當容^??r?的偏低，?t可能??崛Πl生了故障，或?Ь?接?不良，或??峤z氧化??，或某????崛??В?@些都將使?路並?的?阻阻值增大而使?流下降。
在?流表有一定???r也可以??蔚赜盟芰?l逐??在??崛ν獗谏夏??，看料?l熔融?否?砼?嗄????崛κ欠裢??或??А?nbsp;
1.4.2.7 合模控製
合模是以巨大的?C械推力將模具合?，以抵?踝⑺苓^程熔融塑料的高?鹤⑸浼疤畛淠＞叨?钅＞甙l生的巨大???力。
?妥安全?，各行程??均?出信號，合模?幼髁⒓撮_始。首先是?幽ｉ?以慢速???櫻?斑M一小短距?以後，原??鹤÷?匍_?的控製桿??K??，活?娱??以快速向前推?。在前?至靠近合模???r，控製桿的另一端?焊擞?荷下?匍_?，此?r活?娱?又?以慢速且以低?呵斑M。在低?漢夏＿^程中，如果模具之??]有任何障?，?t可以?利合?n至?荷細?洪_?，?高?菏??了伸直?C??畝?瓿珊夏?幼鳌＿@段距??O短，一般?有0.3～1.0mm，???高?盒?淳陀|及合模?止限位??，??r?幼魍Ｖ梗?夏＿^程?束。
註塑?C的合模???有全液?菏膠?C械?桿式。不管是那一????形式，最後都是由?桿完全伸直???施合模力的。?桿的伸直?程是活?娱?和尾??伍_的?程，也是四根拉桿受力被拉伸的?程。
合模力的大小，可以?暮暇o模的瞬?油?罕砩?鹬?罡咧檔彌??夏ＡΥ?t油?罕淼淖罡咧當愀撸?粗?t低。?小型的註塑?C是不?Ш夏Ｓ?罕淼模?@?r要根??B桿的伸直情?r?砼?嗄＞呤欠裾娴暮暇o。如果某臺註塑?C合模?r?桿很?松地伸直，或“差一??”未能伸直，或?赘邊B桿中有一副未完全伸直，註塑?r就??霈F?模，製件就??霈F??或其它毛病。 1.4.2.8 ?模控製
?熔融塑料註射入模腔內及至冷?s完成後，隨着便是?模?幼鳎?〕鲋破贰ｉ_模?程也分三???段。第一?段慢速?模，防止製件在模腔內撕裂。第二?段快速?模，以?短?模?r?。第三?段慢速?模，以?p低?模?T性造成的?_?艏罷?印?nbsp;
1.4.3 註塑工??l件的控製
目前，各註塑?C?S家??出了各式各?擁某绦蚩刂品絞劍?罂@有：註射速度控製、註射?毫?刂啤⒆⑷肽Ｇ荒谒芰铣涮盍康目刂啤⒙莞說謀?漢娃D速等塑???钐?目刂啤???工??程控製的目的是提高製品?量，使?C器的效能得到最大限度的??]。
1.4.3.1 註射速度的程序控製
註射速度的程序控製是將螺桿的註射行程分??3～4???段，在每???段中分別使用各自適?的註射速度。例如：在熔融塑料???始通??部?r?p慢註射速度，在充模?程中采用高速註射，在充模?束?r?p慢速度。采用??擁姆椒ǎ?梢苑樂掛缌希???骱酆?p少製品的?????Φ取?nbsp;
低速充模?r流速平?，製品尺寸比??定，波?虞^小，製品內??Φ停?破紡諭飧飨????於一?（例如將某聚碳酸脂製件浸入四氯化碳中，用高速註射成型的製件有?裂?A向，低速的不?裂）。在????慢的充模?l件下，料流的?夭睿?乇鹗?部谇搬崃系?夭畲螅?兄?诒苊饪s孔和凹陷的?生。但由於充模?r?延???容易使製件出?分?雍徒Y合不良的熔接痕，不但影?外?，而且使?C械??度大大降低。
高速註射?r，料流速度快，?高速充模?利?r，熔料很快充?M型腔，料?叵陸檔蒙伲?ざ認陸檔靡采伲?梢圓捎幂^低的註射?毫Γ?且環N?崃铣淠Ｌ?荨８咚俪淠Ｄ芨倪M製件的光?啥群推交?龋???私湧p??象及分?蝇F象，收?凹陷小，?色均?蛞豢@，?χ萍?^大部分能保???M。但容易?生製品?胖起泡或製件??，甚至????焦，或造成?模困?，或出?充模不均的?象。?τ诟唣ざ人芰嫌鋅赡?Э@熔?破裂，使製件表面?生??斑。
下列情?r可以考?]采用高速高?鹤⑸洌海?）塑料黏度高，冷?s速度快，?流程製件采用 低?郝?俨荒芡耆??M型腔各??角落的；（2）壁厚太薄的製件，熔料到?薄壁?易冷凝而滯留，必?采用一次高速註射，使熔料能量大量消耗以前立即?入型腔的；（3）用玻璃??增??的塑料，或含有?大量填充材料的塑料，因流?有圓睿??了得到表面光滑而均?虻鬧萍??仨?采用高速高?鹤⑸涞摹?nbsp;
?Ω呒?精密製品、厚壁製件、壁厚?化大的和具有?厚突?和筋的製件，最好采用多?註射，如二?、三?、四?甚至五?。
1.4.3.2 註射?毫Φ某绦蚩刂?nbsp;
通常將註射?毫Φ目刂品殖??一次註射?毫Α⒍?巫⑸?毫Γū?海┗蛉?我陨系淖⑸?毫Φ目刂啤?毫η?Q?r?C是否適?，?τ诜樂鼓Ｄ?毫?^高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取?Q於保?弘A段?部诜忾]?r的熔料?毫??囟取Ｈ绻?看?謀?呵?Q到製品冷?s?段的?毫??囟纫豢@，那麽製品的比容就不??l生改?。在恒定的模塑?囟認攏?Q定製品尺寸的最重要??凳潛??毫Γ?绊?製品尺寸公差的最重要的?量是保??毫??囟取＠?纾涸诔淠＝Y束後，保??毫α⒓唇檔停??表?有緯梢歡ê穸?r，保??毫υ偕仙??@?湧梢圓捎玫秃夏ＡΤ尚秃癖诘拇笾破罰????雍惋w?。
保??毫?八俣韌ǔＪ撬芰铣涮钅Ｇ?r最高?毫?八俣鹊?0%～65%，即保??毫Ρ茸⑸?毫Υ蠹s低0.6～0.8MPa。由於保??毫Ρ茸⑸?毫Φ停?诳捎^的保??r?內，油泵的?荷低，固油泵的使用?勖?靡匝娱L，同?r油泵??C的耗?量也降低了。
三??毫ψ⑸浼饒苁怪萍??利充模，又不??霈F熔接?、凹陷、??和?曲?形。?τ诒”谥萍?⒍囝^小件、?流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太?密的製件的模塑都有好?。
1.4.3.3 註入模腔內塑料填充量的程序控製
采用?先??好一定的?量，使得在註射行程的??附近，螺桿端部仍??留有少量的熔?（??_量），根??Ｄ诘奶畛淝?r?一步施加註射?毫Γǘ?位蛉?巫⑸?毫Γ??a充少?熔?。??櫻?梢苑樂怪破钒枷莼蛘{?製品的收?率。
1.4.3.4 螺桿背?漢娃D速的程序控製
高背?嚎梢允谷哿汐@得??剪切，低?速也??顧芰顯?C筒內得到??的塑化?r?。因而目前?多地使用了?Ρ?漢娃D速同?r?行程序??的控製。例如：在螺桿?量全行程先高?速、低背?海?偾?Q到?低?速、?高背?海?會崆?Q成高背?骸⒌娃D速，最後在低背?骸⒌娃D速下?行塑化，??櫻?莞飼安咳哿系?毫Φ玫醬蟛糠值尼?放，?p少螺桿的???T量，?畝?岣吡寺莞擞?量的精確程度。?高的背?和??斐勺派?┳?色程度增大；?塑?C??合?C筒螺桿?C械磨?p增大；?塑周期延?，生?效率下降；??嘴容易?生流涎，再生料量增加；即使采用自?式??嘴，如果背?焊哂谠O?的??簧???毫Γ???斐善?谄?摹Ｋ?裕???毫σ歡ㄒ?{得恰?。
隨着技?的?步，將小型?算?C?入註塑?C的控製系?，采用?算?C?砜刂譜⑺苓^程已成??可能。日本製?所N—PACS（微型?子?算?C控製系?）可以做到四??反?控製（保?赫{整、模?赫{整、自?佑?量?整、?渲?囟日{整）和四???程控製（註射速度程序控製、保??z?、螺桿?速程序控製、背?撼绦蚩刂疲??nbsp;
1.4.4 註塑成型前的??涔ぷ?nbsp;
成型前的??涔ぷ骺赡馨?ǖ哪谌莺芏唷Ｈ纾何锪霞庸ば閱艿?z?（?y定塑料的流?有浴⑺?趾?康龋?輝?霞庸で暗娜舊?瓦x粒；粒料的??岷?衷铮磺都?那逑春皖A?幔輝?模和料筒清洗等。
1.4.4.1 原料的??理
根??芰系奶匦院凸┝锨?r，一般在成型前??υ?系耐庥^和工?性能?行?z?y。如果所用的塑料??粉?睿?纾壕勐纫蚁?????M行配料和?只欤蝗绻?破酚兇派??螅?t可加入適量的着色?┗蛏?噶希還??牧Ａ賢???脅煌?潭鹊乃?帧⑷?┘捌渌??]?的低分子物，特別是一些具有吸??A向的塑料含水量?是超?加工所允?的限度。因此，在加工前必??行?衷锾?理，並?y定含水量。在高?叵?λ?舾械木厶妓狨サ乃?趾?懇?笤?.2%以下，甚至0.03%～0.05%，因此常用真空?衷锵?衷铩Ｒ呀??衷锏乃芰媳仨?妥善密封保存，以防塑料?目?庵性傥?穸?適?衷镄Ч???此采用?衷锸伊蕭Y可??地??註塑?C提供?衷锏?崃希???化作?I、保持清??、提高?量、增加註射速率均??有利。?衷锪蕭Y 的?料量一般取註塑?C每小?r用料量的2.5倍。
1.4.4.2 嵌件的???nbsp;
註射成型製品??了?配及??度方面的要求，需要在製品中嵌入金?偾都?Ｗ⑸涑尚?r，安放在模腔中的冷金?偾都??崴芰先垠w一起冷?s?r，由於金?俸退芰鮮湛s率的?著不同，常常使嵌件周??b生很大的內??Γㄓ繞涫窍缶郾揭蚁┑??性?的高聚物更多 ?著）。??內??Φ拇嬖谑骨都???霈F裂?，?Э@製品的使用性能大大降低。?可以通??用?崤蛎?系?蕩蟮慕?伲ㄤX、?等）作嵌件，以及將嵌件（尤其是大的金?偾都?╊A?帷Ｍ?r，??製品?r在嵌件周??才泡^大的厚壁等措施。
1.4.4.3 ?C筒的清洗
新??的註塑?C初用之前，或者在生?中需要改??品、更?Q原料、??Q?色或??塑料中有分解?象?r，都需要?ψ⑺?C?C筒?行清洗或拆洗。
清洗?C筒一般采用加??C筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。?τ?崦粜運芰希?缇勐纫蚁〉拇媪希?捎玫兔芏染垡蚁?⒕郾揭蚁┑冗M行?渡?Q料清洗，再用所加工的新料置?Q出?渡清洗料。
1.4.4.4 ?模?┑倪x用
?模?┦悄苁顧芰現破芬子诿?模的物?。硬脂酸?適用於除聚酰胺外的一般塑料；液?石?用於聚酰胺?的塑料效果?好；矽油?r格昂?，使用麻???^少用。
使用?模???刂剖柿浚?M量少用或不用。???T?量??绊?製品外?，?χ破返牟曙?也??b生不良影?。
1.5 註塑?C操作?程註意事?
?成良好的註塑?C操作??T?μ岣?C器?勖?蜕?b安全都大有好?。
1.5.1??C之前：（1）?z查?器控製箱內是否有水、油?入，若?器受潮，切勿??C。??删S修人?T將?器零件吹?軸嵩匍_?C。（2）?z查供???菏欠穹?希?話悴???^±15%。（3）?z查急停??，前後安全???是否正常。?????C?油泵的??臃較蚴欠褚豢@。（4）?z查各冷?s管道是否?懲ǎ??τ屠?s器和?C筒端部的冷?s水套通入冷?s水。（5）?z查各活?硬課皇欠裼??滑油（脂），並加足??滑油。（6）打???幔??C筒各段?行加?亍．?各段?囟冗_到要求?r，再保?匾歡?r?，以使?C器?囟融?於?定。保??r?根??煌?O?浜退芰顯?系囊?蠖?興?煌?＃?）在料?內加足足?虻乃芰稀８??⑺懿煌?芰系囊?螅?行┰?獻詈孟冉???衷铩＃?）要?好?C筒上的隔?嵴鄭?@?湧梢怨?省?能，又可以延???崛?碗?流接?器的?勖??nbsp;
1.5.2操作?程中：（1）不要????D方便，隨意取消安全?的作用。（2）註意?察?毫τ偷?囟龋??夭灰??鲆?定的???Ｒ?河偷睦硐牍ぷ?囟??３衷?5～50℃之?，一般在35～60℃???诒容^合適。（3）註意?整各行程限位??，避免?C器在?幼?r?生撞?簟?nbsp;
1.5.3工作?束?r：（1）停?C前，???C筒內的塑料清理??Q，?防剩料氧化或?期受?岱紙狻＃?）???＞叽蜷_，使肘桿?C????r??於???钐?＃?）??必??溆衅鸬踉O?洹Ｑb拆模具等笨重部件?r???中⌒模?勻繁Ｉ?b安全。
1.6 註塑製品?生缺陷的原因及其?理方法
在註塑成型加工?程中可能由於原料?理不好、製品或模具??不合理、操作工?]有掌握合適的工?操作?l件，或者因?C械方面的原因，常常使製品?生註不?M、凹陷、??、?馀荨⒘鴨y、?曲?形、尺寸?化等缺陷。
?λ芰現破返腦u?r主要有三??方面，第一是外??量，包括完整性、?色、光?傻龋壞诙?淺叽绾拖?ξ恢瞄g的?嗜沸裕壞谌?橋c用途相???C械性能、化?W性能、?性能等。?些?量要求又根??破肥褂?龊系牟煌???蟮某叨纫膊煌??nbsp;
生?????明，製品的缺陷主要在於模具的??、製造精度和磨?p程度等方面。但事??上，塑料加工?S的技?人?T往往苦於面?τ黴に?手段????模具缺陷??淼???而成效不大的困?局面。
生??程中工?的??是提高製品?量和?量的必要途?健Ｓ捎谧⑺苤芷诒舊砗芏蹋?绻?に??l件掌握不好,?U品就??叢床喚^。在?整工??r最好一次?改?一???l件，多?察?谆兀?绻?毫Α?囟取?r???一起?的?，很易造成混?y和?解，出了???也不知道是何道理。?整工?的措施、手段是多方面的。例如：解?Q製品註不?M的???就有十多??可能的解?Q途?劍??x?癯鼋?Q???癥?的一、二??主要方案，才能真正解?Q???。此外，???⒁饨?Q方案中的辨??系。比如：製品出?了凹陷，有?r要提高料?兀??r要降低料?兀揮?r要增加料量，有?r要?p少料量。要承?逆向措施的解?Q???的可行性。
1.6.1 塑料成型不完整
?是一???常遇到的???，但也比?容易解?Q。?用工?手段確??解?Q不了?r，可?哪＞咴O?製造上考?]?行改?，一般是可以解?Q的。
一、??浞矫妫?nbsp;
（1）註塑?C塑化容量小。?製品?量超?註塑?C???最大註射?量?r，?然地供料量是入不敷出的。若製品?量接近註塑?C???註射?量?r，就有一??塑化不?虺浞值???，料在?C筒內受??r?不足，?果不能及?r地向模具提供適?的熔料。??情?r?有更?Q容量大的註塑?C才能解?Q???。有些塑料如尼?（特別是尼?66）熔融??????彷^大，需用塑化容量大的註塑?C才能保?料的供???nbsp;
（2）?囟扔??示的?囟炔徽??，明高??低，造成料?剡^低。?是由於?乜匮b置如?犭?偶及其?路或?夭詈練??失?，或者是由於???y?攸c的??崛?匣???В??厥?Ф?治叢?l?或?]有及?r修?更?Q。
（3）??嘴內孔直?教?蠡蛱? Ｌ?。?t由於流通直?叫。??l的比容增大，容易?冷，堵塞?料通道或消耗註射?毫Γ惶?螅?t流通截面?大，塑料?模的?撾幻娣e?毫Φ停?緯缮淞π〉??r。同?r非牛?型塑料如ABS因?]有?得大的剪切?岫?荒苁桂ざ認陸翟斐沙淠＠щy。??嘴?主流道入口配合不良，常常?生模外溢料，模內充不?M的?象。??嘴本身流?幼枇?艽蠡蛴挟?物、塑料炭化沈?物等堵塞；??嘴或主流道入口球面?p??⒆?形，影???Ψ降牧己門浜希蛔⒆?C械故障或偏差，使??嘴?主流道?心?生?A?任灰蘋蜉S向?壕o面??；??嘴球?獎戎髁鞯廊肟谇?醬螅?蜻??出??隙，在溢料?D迫下逐?u增大??嘴?向推?力都??斐芍破紛⒉?M。
（4）塑料熔?K堵塞加料通道。由於塑料在料??衷锲髂诰植咳刍?Y?K，或?C筒?料段?囟冗^高，或塑料等???癫劃?，或塑料內含的??滑?┻^多都??顧芰顯谶M入?料口??轎恢沒蚵莞似鹇荻松畈勰谶^早地熔化，粒料?熔料互相黏?形成“??颉保?氯?ǖ阑虬?÷莞耍?嫱?莞诵?D作?A周滑?櫻?荒芮耙疲?斐曬┝現?嗷?o??t波?印＿@?情?r?有在?通通道，排除料?K後才能得到根本解?Q。
（5）??嘴冷料入模。註塑?C通常都因?及?毫?p失而??直通式??嘴。但是如果?C筒前端和??嘴?囟冗^高，或在高??钐??C筒前端?α線^多，?生“流涎”，使塑料在未?始註射而模具敞?的情?r下，意外地??先?入主流道入口並在模?的冷?s作用下?硬，而妨?熔料??車剡M入型腔。??r，??檔?C筒前端和??嘴的?囟纫約?p少?C筒的?α狹浚?p低背??毫Ρ苊?C筒前端熔料密度?大。
（6）註塑周期?短。由於周期短，料??聿患案?弦??斐扇绷希?陔??翰?喲?r尤其明?。要根??╇????χ芷谧飨??{整。?整?r一般不考?]註射和保??r?，主要考?]?整?謀?和戤?到螺桿退回的那段?r?，既不影?充模成型?l件，又可延?或?短料粒在?C筒內的???r?。
二、模具方面
（1）模具?沧⑾到y有缺陷。流道太小、太薄或太?，增加了流?阻力。主流道??黾又?劍?鞯饋⒎至鞯??斐?A形?好。流道或?口太大，射力不足；流道、?部谟須s?、?物或炭化物堵塞；流道、?部诖植谟??郏?蛴袖J角，表面粗糙度不良，影?料流不?常涣鞯?]有??冷料井或冷料井太小，??方向不?Γ?τ诙嘈颓荒＞咭?屑?安排流道及?部诖笮》峙涞木?猓??t??霈F?有主流道附近或者?部诖侄?痰男颓荒?蜃?M而其它型腔不能註?M的情?r。??十?加粗流道直?劍?沽鞯攪鞯濫┒說娜哿?毫??p少，?要加大?主流道??型腔的?部冢?垢??型腔的註入?漢土狹魉俣然?疽豢@。
（2）模具??不合理。模具?分??，?折多，?料口??癫劃?，流道太?窄，?部?盜坎蛔慊蛐問講劃?；製品局部?嗝婧鼙。??黾誘??製品或局部的厚度，或在填充不足?的附近?置?助流道或?部冢荒Ｇ荒谂?獯胧┎涣υ斐芍萍??M的?象是?乙?不?的，??缺陷大多?生在製品的????、深凹陷?、被厚壁部分包??諾謀”诓糠忠約壩??部诔尚偷謀〉?さ牡撞康忍?。消除??缺陷的??包括??有效的排?饪椎潰?x?窈侠淼?部谖恢檬箍?馊菀最A先排出，必要?r特意將型腔的困??^域的某??局部製成?件，使空??蔫?件?隙溢出；?τ诙嘈颓荒＞呷菀裝l生?部诜峙洳黃膠獾那?r，必要?r??p少註射型腔的?盜浚?員ＷC其它型腔製件合格。
三、工?方面
（1）?料??不?，缺料或多料。加料?量不?駛蚣恿峽刂葡到y操作不正常、註塑?C或模具或操作?l件所限?Э@註射周期反常、?塑背?浩?』?C筒內料粒密度小都可能造成缺料，?τ陬w粒大、空隙多的粒料和?晶性的比容?化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼?等以及黏度?大的塑料如ABS??{?高料量，料?仄??r??{大料量。
??C筒端部存料?多?r，註射?r螺桿要消耗?外多的註射?毫??壕o、推??C筒內的超?囤料，?就大大的降低了?入模腔的塑料的有效射?憾?怪破馮y以充?M。
（2）註射?毫μ?停?⑸?r?短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作?囟認嗎ざ容^高，流?有圓睿??暫^大?毫?退俣茸⑸洹１熱缭谥?BS彩色製件?r，着色?┑牟荒透?匦韵拗屏?C筒的加??囟龋?@就要以比通常高一些的註射?毫?脫娱L註射?r?????。
（3）註射速度慢。註射速度?τ谝恍┬?钛}?、厚薄?化大、流程?的製品，以及黏度?大的塑料如增?性ABS等具有十分突出的意?。?采用高?荷脅荒茏?M製品?r，???]采用高速註射才能克服註不?M的毛病。
（4）料?剡^低。?C筒前端?囟鹊停?M入型腔的熔料由於模具的冷?s作用而使黏度?早地上升到?以流?擁牡夭劍?戀K了??h端的充模；?C筒後段?囟鹊停?ざ卻蟮乃芰狹?永щy，阻?了螺桿的前移，?果造成看起??毫Ρ盹@示的?毫ψ?蚨???上熔料在低?旱退傧邏M入型腔；??嘴?囟鹊?t可能是固定加料?r??嘴??r??冷的模具接?散失了?崃浚?蛘??嘴加?崛??岵蛔慊蚪佑|不良造成料?氐停?赡芏氯?＞叩娜肓賢ǖ潰蝗绻?＞卟?Ю淞暇??米枣i??嘴，采用後加料程序，??嘴?能保持必需的?囟龋????C?r??嘴太冷有?r可以用火焰??做外加?嵋約鈾??嘴升?亍?nbsp;
四 原料方面
塑料流?有圓睢Ｋ芰?S常常使用再生碎料，而再生碎料往往??從吵鲳ざ仍龃蟮?A向。???指出：由於氧化裂解生成的分子?噫??撾惑w?密度增加了，?就增加了在?C筒和型腔內流?擁惱持托裕?偕?榱現?L了?多?馓?镔|的?生，使註射?毫?p失增大，造成充模困?。??了改善塑料的流?有裕???]加入外??滑?┤缬倉?峄蚱潲}?，最好用矽油（黏度300～600cm2/s）。??滑?┑募尤爰忍岣咚芰系牧?有裕?痔岣叻?定性，?p少?馓?镔|的?庾琛?nbsp;
1.6.2 溢料（??）
溢料又???、溢?、披?等，大多?生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑?K的滑配部位、?件的?隙、?桿的孔隙等?。溢料不及?r解?Q將??M一步?U大化，?畝?河∧＞咝緯删植肯菟??斐捎谰眯?p害。?件?隙和?桿孔隙的溢料???怪破房ㄔ谀Ｉ希?绊??模。
一 ??浞矫?nbsp;
（1）?C器真正的合模力不足。??褡⑺?C?r，?C器的?定合模力必?高於註射成型製品?向投影面?在註射?r形成的??力，否?t將造成?模，出???。
（2）合模?置??不佳，肘桿?C???]有伸直，?生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能?到的?象造成模具??纫賄?被合?而另一?不密?的情?r，註射?r將出???。
（3）模具本身平行度不佳，或?得不平行，或模?不平行，或拉桿受力分布不均、?形不均，?些都將造成合模不?密而?生??。
（4）止回?磨?p?樂兀??簧??嘴??簧失效；料筒或螺桿的磨?p?大；入料口冷?s系?失效造成“架?颉爆F象；?C筒?定的註料量不足，??_?|?小等都可能造成??反?出?，必?及?r?修或更?Q配件。
二 模具方面
（1）模具分型面精度差。活?幽ｉ?（如中?）?形?曲；分型面上沾有?物或模框周?有凸出的橇印毛刺；?模具因早先的???D?憾?剐颓恢苓?疲?谒?荨?nbsp;
（2）模具??不合理。模具型腔的??位置?偏，??钭⑸?r模具?芜??生??力，引起??；塑料流?有蘊?茫?缇垡蚁?⒕郾??⒛猃?等，在熔融態下黏度很低，容易?入活?擁幕蚬潭ǖ目p隙，要求模具的製造精度?高；在不影?製品完整性的前提下??M量安置在?量?ΨQ中心上，在製品厚??的部位入料，可以防止一?缺料一??эw?的情?r；?製品中央或其附近有成型孔?r，??T上在孔上????部冢?谳^大的註射?毫ο攏?绻?夏ＡΣ蛔隳５倪@部分 支承作用力不?虬l生?微?曲?r造成??，如模具?讓?в謝???件?r，其?讓娴耐隊懊娣e也受成型?毫ψ饔茫?绻?С辛Σ?蛞??斐娠w?；滑?有托九浜暇?炔涣蓟蚬潭ㄐ托九c型腔安?位置偏移而?生??；型腔排?獠涣跡?谀５姆中兔嫔?]有?排??匣蚺??鹹?\或?深?大或受?物阻塞都將造成??；?Χ嘈颓荒＞??⒁飧鞣至鞯籃?部诘暮侠碓O?，否?t將造成充模受力不均而?生??。
三 工?方面
（1）註射?毫?^高或註射速度?快。由於高?焊咚伲?δ＞叩???力增大?Э@溢料。要根??破泛癖?碚{?註射速度和註射?r?,薄製品要用高速迅速充模，充?M後不再?註；厚製品要用低速充模，並?表皮在?到??呵按篌w固定下?怼?nbsp;
（2）加料量?大造成??。值得註意的是不要??了防止凹陷而註入?多的熔料，??影枷菸幢啬堋疤钇健保??w??s??霈F。??情?r??醚娱L註射?r?或保??r??斫?Q。
（3）?C筒、??嘴?囟忍?呋蚰＞?囟忍?叨??顧芰橡ざ認陸擔??有栽龃螅?诹?尺M模的情?r下造成??。
四 原料方面
（1）塑料黏度太高或太低都可能出???。黏度低的塑料如尼?、聚乙烯、聚丙烯等，?t??岣吆夏ＡΓ晃????的塑料或?λ?舾械乃芰顯诟?叵??蠓?鹊慕檔土?羽ざ龋?黾語w?的可能性，??@些塑料必??氐?衷铮?饺朐偕?鹹?嗟乃芰橡ざ纫??陸擔?匾?r要?充滯留成分。塑料黏度太高，?t流?幼枇υ龃螅?b生大的背?菏鼓Ｇ?毫μ岣撸?斐珊夏ＡΣ蛔愣?b生??。
（2）塑料原料粒度大小不均?r??辜恿狹孔?化不定，製件或不?M，或??。
1.6.3 凹痕（塌坑、?形）
因塑料冷?s硬化而造成收?凹陷，主要出?在厚壁位置、筋?l、?C?ぁ⒙菽盖都?謀趁娴忍?。
一 ??浞矫?nbsp;
（1）供料不足。螺桿或柱塞磨?p?樂兀?⑸浼氨??r熔料?生漏流，降低了充模?毫?土狹浚?斐扇哿喜蛔恪?nbsp;
（2）??嘴孔太大或太小。太小?t容易堵塞?料通道，太大?t將使射力小，充模?生困?。
二 模具方面
（1）?部谔?』蛄鞯肋^?或??\，流道效率低、阻力大，熔料?早冷?s。?部谝膊荒苓^大，否?t失去了剪切速率，料的黏度高，同?硬荒苁怪破鳳??M。?部??_?在製品的厚壁部位。流道中??必要的有足?蛉萘康睦淞暇?梢耘懦?淞線M入型腔使充模持??行。??部凇⑨???部诘?部陂L度一定要控製在1mm以下，否?t塑料在?部谀?炭欤?绊??毫?鬟f；必要?r可增加??部?的炕?部谖恢靡?M足???需要；?流道?而厚?r，??诹鞯肋???置排??喜郏?p少空??α狹鞯淖?踝饔谩?nbsp;
（2）多?部谀＞咭?{整各?部诘某淠Ｋ俣龋?詈?ΨQ???部凇?nbsp;
（3）模具的??部位??行У卦O置冷?s水道，保?模具的冷?s?ο???p少收?起着很好的效果。
（4）整??模具?????糖揖哂鋅煽康暮夏Ｃ芊庑裕?艹惺芨?骸⒏咚佟⒌宛ざ熱哿系某淠！?nbsp;
三 工?方面
（1）增加註射?毫Γ???毫Γ?娱L註射?r?。?τ诹?有源蟮乃芰希????b生??引起塌坑??十?降低料?兀?檔?C筒前段和??嘴?囟龋?慣M入型腔的熔料容??化?p少，容易冷固；?τ诟唣ざ人芰希??岣?C筒?囟龋?鉤淠Ｈ菀住Ｊ湛s?生在?部?^域?r??娱L保??r?。
（2）提高註射速度可以?方便地使製件充?M並消除大部分的收?。
（3）薄壁製件??岣吣＞?囟龋?ＷC料流??常緩癖谥萍??p低模?匾約鈾俦砥さ墓袒?ㄐ汀?nbsp;
（4）延?製件在模內冷?s停留?r?，保持均?虻納?b周期，增加背?海?莞飼岸偽Ａ粢歡ǖ木??_?|等均有利於?p少收??象。
（5）低精度製品??霸绯瞿Ｗ?其在空?庵謝?崴?芯?慢冷?s，可以使收?凹陷平?又不影?使用。
四 原料方面：原料太?易?生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核?┮約湧旖Y晶。
五 製品??方面：製品????貢诤窬?颍?M量避免壁厚的?化，象聚丙烯??收?很大的塑料，?厚度?化超出50%?r，最好用筋?l代替加厚的部位。
1.6.4 ??、?馀莺?饪?nbsp;
塑料在充模?程中受到?怏w的??_常常在製品表面出???斑?或微小?馀莼蛑破泛癖谀谛緯?馀荨＿@些?怏w的?碓粗饕?竊?現泻?興?只蛞?]?物?或??滑?┻^量，也可能是料?剡^高塑料受??r???生降解而?生降解?狻?nbsp;
一 ??浞矫妫??嘴孔太小、物料在??嘴?流涎或拉?、?C筒或??嘴有障?物或毛刺，高速料流???r?生摩擦?崾沽戲紙狻?nbsp;
二 模具方面：
（1）由於??上的缺陷，如：?部谖恢貌患選?部谔? ⒍?部谥萍?部谂挪疾?ΨQ、流道?小、模具冷?s系?不合理使模?夭町?太大等造成熔料在模腔內流?硬賄B?，堵塞了空?獾耐ǖ饋?nbsp;
（2）模具分型面缺少必要的排?饪椎阑蚺?饪椎啦蛔恪⒍氯?⑽恢貌患眩??]有嵌件、??之?的加工?隙排?猓?斐尚颓恢械目?獠荒茉谒芰線M入?r同?r?去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部??狳c，使通?的塑料分解。
三 工?方面
（1）料?靥?撸?斐煞紙狻?C筒?囟冗^高或加?崾д{，??鸲?p低?C筒?囟取＜恿隙?囟冗^高，使一部分塑料?早熔融充?M螺槽，空??o法?募恿峽谂懦觥?nbsp;
（2）註射?毫π。???r?短，使熔料?型腔表面不密?。
（3）註射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，?生分解?猓蛔⑸渌俣忍???荒芗?r充?M型腔造成製品表面密度不足?生??。
（4）料量不足、加料??_?|?大、料?靥?突蚰?靥?投??绊?熔料的流?雍統尚?毫Γ?b生?馀荨?nbsp;
（5）用多段註射?p少??：中速註射充填流道→慢速填?M?部凇?焖僮⑸洹??郝?俳?Ｗ?M，使模內?怏w能在各段及?r排除??Q。
（6）螺桿?塑?r背?禾?汀⑥D速太高，使螺桿退回太快，空?馊菀姿媪弦黃鹜葡?C筒前端。
四 原料方面
（1）原料中混入??塑料或粒料中?饺氪罅糠哿希?廴?r容易?A?Э?猓??r??霈F??。原料受汙染或含有有害性屑料?r原料容易受?岱紙狻?nbsp;
（2）再生料料粒???疏松，微孔中?α舻目?饬看螅輝偕?系腦偕??顛^多或?新料的比例太高（一般??∮?0%） 。
（3）原料中含有?]?性溶?┗蛟?現械囊禾??┤缰??┌子汀??滑?┪?汀⒃鏊?┒?□ヒ約胺?定??⒖軌o??┑扔昧窟^多或混合不均，以?集?钐?M入型腔，形成??。
（4）塑料?]有?衷锾?理或?拇?庵形?薄??υ?铣浞?衷锊⑹褂?衷锪蕭Y。
（5）有些牌號的塑料，本身不能承受?高的?囟然蜉^?的受??r?。特別是含有微量水分?r，可能?生催化裂化反????@一?塑料要考?]加入外??滑?┤缬倉?峒捌潲}?（每10kg料可加至50g），以?量降低其加工?囟取?nbsp;
五 製品??方面：壁厚太厚，表?冷?s速度不同。在模具製造?r??十?加大主流道、分流道及?部诘某叽纭?nbsp;
1.6.5 熔接痕
熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件、孔洞、流速不??的?^域、充模料流中?嗟?^域而以多股形式?『?r以及?生?部??射充模?r，因不能完全融合而?生??畹娜劢雍邸Ｈ劢雍鄣拇嬖?O大地削弱了製品的?C械??度。克服熔接痕的?法??p少製品凹陷的方法基本相同。
一 ??浞矫妫核芑?涣跡?垠w?囟炔痪??裳娱L模塑周期，使塑化更完全，必要?r更?Q塑化容量大的?C器。
二 模具方面
（1）模具?囟冗^低，??十?提高模具?囟然蛴心康牡靥岣呷劢湧p?的局部?囟取?nbsp;
（2）流道?小、??或??\，冷料井小。??黾恿鞯賴某叽纾?岣吡鞯佬?剩??r增加冷料井的容?。
（3）?U大或?小?部诮孛妫?淖??部谖恢谩?部陂_?要?量避免熔?在嵌件、孔洞的周???印０l生??射充模的?部谝?O法修正、?移或加??K??_。?量不用或少用多?部凇?nbsp;
（4）排?獠涣蓟?]有排?饪住??_?、?U??或疏通排?馔ǖ潰?渲邪?ɡ?描?件、???隙排?狻?nbsp;
三 工?方面
（1）提高註射?毫Γ?娱L註射?r?。
（2）?好註射速度：高速可使熔料?聿患敖?鼐偷竭_?『鹹?，低速可?型腔內的空?庥?r?排出。
（3）?好?C筒和??嘴的?囟龋?囟雀咚芰系釀ざ刃。?魈??常?劢雍圩??；?囟鹊停?p少?馓?镔|的分解。
（4）?模???M量少用，特別是含矽?模????t??沽狹鞑荒苋诤稀?nbsp;
（5）降低合模力，以利排?狻?nbsp;
（6）提高螺桿?速，使塑料黏度下降；增加背??毫Γ?顧芰厦芏忍岣摺?nbsp;
四 原料方面
（1）原料??衷锊⒈M量?p少配方中的液?添加???nbsp;
（2）?α?有圓罨?崦粜願叩乃芰鮮十?添加??滑?┘胺?定???匾?r改用流?有院玫幕蚰?嵝願叩乃芰稀?nbsp;
五 製品??方面
（1）壁厚小，??雍裰萍?悅膺^早固化。
（2）嵌件位置不?，??哉{整。
1.6.6 ?脆
製品?脆很大一部分是由於內??υ斐傻摹Ｔ斐芍破钒l脆的原因很多，主要有：
一 ??浞矫?nbsp;
（1）?C筒內有死角或障?物，容易促?熔料降解。
（2）?C器塑化容量太小，塑料在?C筒內塑化不充分；?C器塑化容量太大，塑料在?C筒內受?岷褪芗羟兇饔玫?r???，塑料容易老化，使製品?脆。
（3）?出?置?A斜或不平衡，??紙孛娣e小或分布不?。
二 模具方面
（1）?部谔?。???]?整?部诔叽缁蛟鲈O?助?部凇?nbsp;
（2）分流道太小或配置不?，??M量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具???不良造成註塑周期反常。
三 工?方面
（1）?C筒、??嘴?囟忍?停?{高它。如果物料容易降解，?t??岣?C筒、??嘴的?囟取?nbsp;
（2）降低螺桿?塑背??毫?娃D速，使料稍??疏松，並?p少塑料因剪切??岫?斐傻慕到狻?nbsp;
（3）模?靥?撸??模困?；模?靥?停?芰線^早冷?s，熔接?融合不良，容易?裂，特別是高熔?塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4）型腔型芯要有適?的?模斜度。型芯??模?r，要提高型腔?囟龋?s短冷?s?r?；型腔???r，要降低型腔?囟龋?娱L冷?s?r?。
（5）?量少用金?偾都??缶郾揭蚁┻@?脆性的冷?岜熱荽蟮乃芰希??荒芗尤肭都?⑺堋?nbsp;
四 原料方面
（1）原料混有其它??或?诫s了不適?的或?量的溶?┗蚱渌?砑??r。
（2）有些塑料如ABS等，在受潮??r下加???c水汽?生催化裂化反???怪萍?l生大的???。
（3）塑料再生次?堤?嗷蛟偕?蝦?刻?撸?蛟?C筒內加??r?太?，都??偈怪萍?嗔選?nbsp;
（4）塑料本身?量不佳，例如分子量分布大，含有??性分子?等不均?蚪Y??的成分占有量?大；或受其它塑料?诫s汙染、不良添加?┪廴盡⒒?m??汙染等也是造成?脆的原因。
五 製品??方面
（1）製品?в腥菀壯霈F??﹂_裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）製品??太薄或镂空太多。
1.6.7 ?色
造成?色的原因也是多方面的，主要有：
一 ??浞矫?nbsp;
（1）??洳??Q。灰?m或其它粉?m沈?在料?上使物料受汙染?色。
（2）?犭?偶、?乜?x或加?嵯到y失?造成?乜厥ъ`。
（3）?C筒中有障?物，易促?塑料降解；?C筒或螺槽內卡有金?佼?物，不?嗄ハ魇顧芰獻?色。
二 模具方面
（1）模具排?獠涣跡?芰媳喚^??嚎s，在高?馗?合屡c氧??×曳?????芰稀?nbsp;
（2）模具?部谔? ?nbsp;
（3）料中或模內??滑??⒚?模?┨?唷１匾?r??ㄆ谇??料筒，清除比塑料耐?嵝赃?差的抗??性等添加???nbsp;
（4）??嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。
三 工?方面
（1）螺桿?速太高、?塑背?禾?蟆?nbsp;
（2）?C筒、??嘴?囟忍?摺?nbsp;
（3）註射?毫μ?摺?r???，註射速度太快使製品?色。
四 原料方面
（1）物料被汙染。
（2）水分及?]?物含量高。
（3）着色??⑻砑?┓紙狻?nbsp;
1.6.8黑斑或黑液
造成??缺陷的原因主要是在??浜驮?戲矫妫?nbsp;
一 ??浞矫?nbsp;
（1）?C筒中有焦黑的材料。
（2）?C筒有裂痕。
（3）螺桿或柱塞磨?p。
（4）料?附近不清??。
二 模具方面
（1）型腔內有油。
（2）?撚?出?置中?B入油。
三 原料方面
（1）原料不清??。
（2）??滑?┎蛔恪?nbsp;
1.6.9 ??拱導y
一 ??浞矫?nbsp;
註射?崦粜運芰廂幔?C筒未清洗??Q或??嘴?有料?|?Э@註射?始?r排?獠?場?nbsp;
二 模具方面
（1）排?獠涣肌?nbsp;
（2）?部谛』?部谖恢貌劃?。
（3）型腔局部阻力大，使料流?『陷^慢造成排?饫щy。
三 工?方面
（1）?C筒、??嘴?囟忍?摺?nbsp;
（2）註射?毫?蝾A塑背?禾?摺?nbsp;
（3）註射速度太快或註射周期太?。
四 原料方面
（1）?粒不均，且含有粉末。
（2）原料中?]?物含量高。
（3）??滑??⒚?模?┯昧窟^多。
1.6.10 光?剎緩?nbsp;
一 ??浞矫?nbsp;
（1）供料不足。
（2）?Q料?r?C筒未清洗??Q。
二 模具方面
（1）?部谔?』蛄鞯撈??。
（2）型腔表面粗糙度差。
（3）排?獠涣蓟蚰?剡^低。
（4）?]有冷料井。
三 工?方面
（1）?C筒加?岵痪?颉?C筒?囟冗^高或?低。
（2）??嘴太小或?塑背?禾?汀?nbsp;
（3）註射速度?大或?小。
（4）塑化不均?颉?nbsp;
四 原料方面
（1）原料未?衷锾?理。
（2）含有?]?性物?。
（3）助?┗蛎?模?┯昧窟^多。
1.6.11 ?模困?（?部诨蛩芗?o?在模具內）
一 ??浞矫妫喉?出力不?颉?nbsp;
二 模具方面
（1）?模???不合理或位置不?。
（2）?模斜度不?颉?nbsp;
（3）模?剡^高或通?獠涣肌?nbsp;
（4）?駁辣诨蛐颓槐砻娲植凇?nbsp;
（5）??嘴?模具?料口吻合不服帖或??嘴直?醬笥谶M料口直?健?nbsp;
三 工?方面
（1）?C筒?囟忍?呋蜃⑸淞刻?唷?nbsp;
（2）註射?毫μ?呋虮?杭袄?s?r??。
四 原料方面：??滑?┎蛔恪?nbsp;
1.6.12 ?曲?形
一 模具方面
（1）?部谖恢貌劃?或?盜坎蛔恪?nbsp;
（2）?出位置不?或製品受力不均?颉?nbsp;
二 工?方面
（1）模具、?C筒?囟忍?摺?nbsp;
（2）註射?毫μ?呋蜃⑸渌俣忍?臁?nbsp;
（3）保??r?太?或冷?s?r?太短。
三 原料方面：酞氰系?料??绊?聚乙烯的?晶度而?Э@製品?形。
四 製品??方面
（1）壁厚不均，?化突然或壁厚?小。
（2）製品???造型不?。
1.6.13 尺寸不?定
一 ??浞矫?nbsp;
（1）加料系?不正常。
（2）背?翰環?或控?夭環?。
（3）液?合到y出?故障。
二 模具方面
（1）?部诩傲鞯萊叽绮痪??nbsp;
（2）型腔尺寸不?省?nbsp;
三 工?方面
（1）模?夭痪?蚶?s回路不?而?模?乜刂撇緩侠怼?nbsp;
（2）註射?毫Φ汀?nbsp;
（3）註射保??r?不?蚧蛴脅?印?nbsp;
（4）?C筒?囟雀呋蜃⑸渲芷诓環?定。
四 原料方面
（1）?Q批生??r，?渲?閱苡兇?化。
（2）物料?粒大小?o?律。
（3）含?窳枯^大。
（4）更?Q助??κ湛s律有影?。
1.6.14 ?裂汽白
一 模具方面：?出?C??不佳。
二 工?方面
（1）?C筒?囟鹊突蚰＞?囟鹊汀?nbsp;
（2）註射?毫Ω摺?nbsp;
（3）保??r??。
三 原料方面
（1）??滑??⒚?模?┎劃?或用量太多。
（2）牌號、品?不適用。
四 製品??方面：製品??不合理，?Э@局部????小?nbsp;
1.6.15 分????
一 工?方面
（1）?C筒、??嘴?囟鹊汀?nbsp;
（2）背?旱汀?nbsp;
（3）?τ?VC塑料，註射速度?快或模具?囟鹊鸵嗫赡茉斐煞????。
二 原料方面
（1）原料汙染或混入?物。
（2）不同塑料混?。
1.6.16 ??和鼓泡
有些塑料製品在成型?模後，很快在金?偾都?謀趁婊蛟谔乇鸷竦牟課懷霈F??和鼓泡，?是由於未完全冷?s硬化的塑料在內?毫Φ淖饔孟箩?放?怏w膨?造成。解?Q措施：
（1）降低模?兀?娱L?模?r?。
（2）降低料的?衷?囟燃凹庸?囟龋喚檔統淠Ｋ俾剩?p少成型周期；?p少流?幼枇Α?nbsp;
（3）提高保??毫??r?。
（4）改善製品壁面太厚或厚薄?化大的??r。
1.6.17 生??慢
（1）塑料?囟雀撸?破防?s?r??。??檔?C筒?囟龋?p少螺桿?速或背??毫Γ?{?好?C筒各段?囟取?nbsp;
（2）模具?囟雀撸?绊?了定型，又造成卡、?A製件而停?C。要有??π緣丶??水道的冷?s。
（3）模塑?r?不?定。??捎米?踊虬胱?硬僮鳌?nbsp;
（4）?C筒供?崃坎蛔恪??捎盟芑?芰Υ蟮?C器或加???α系念A?帷?nbsp;
（5）改善?C器生??l件，如油?骸⒂土俊⒑夏ＡΦ取?nbsp;
（6）??嘴流涎。??刂坪?C筒和??嘴的?囟然?Q用自?式??嘴。
（7）製件壁厚?厚。??倪M模具,?p少壁厚。
2.註射系?
註射系?是註塑?C的心?部分，其作用是保?定?r、定量地把物料加?崴芑??會嵋砸歡ǖ?毫?捅M快的速度把相?於一次註射量的熔融塑料註入模腔內，註射完??要有一段保??r?以向模腔內?充一部分因冷?s而收?的熔料，使製品密??和防止模腔內物料反流。因此，註射?置必?保?塑料均?蛩芑??⒂兇?虻淖⑸?毫?捅??毫ΑＤ?M足?些要求的註射?置主要有柱塞式、柱塞—螺桿式、螺桿式等
,
